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一、ABS:丙烯睛—丁二烯—苯聚合物

1、三種成份的作用

丙烯晴(A)——使制品較高硬度,提高耐磨性耐熱性。

丁二烯(B)——加強(qiáng)柔順性,保持材料韌性、彈性及耐沖擊強(qiáng)度。

苯乙烯(S)——保持良好成型性(流動(dòng)性著色性)及保持材料剛性(注根據(jù)組分不同派生出多種規(guī)格牌號(hào))。

2、ABS具有良好的電鍍性,是所有塑料中電鍍性最好的。

3、ABS較GPPS抗沖擊強(qiáng)度顯著提高。

4、ABS原料淺黃色不透明,制品表面光潔度好。

5、ABS收縮率小,尺寸穩(wěn)定。

6、不耐有機(jī)溶劑:如溶于酮、醛、酯、及氧化烴而形成乳濁流(ABS膠漿)。

7、材料共混性能:

ABS+PVC~~~提高韌性,耐燃性,抗老化。

ABS+PC~~~提高抗沖擊強(qiáng)度,耐熱性。

ABS的成型工藝

1、成型加工前需充分干燥,使含水率<0.1%,干燥條件溫度85℃,時(shí)間3HRS以上。

2、ABS流動(dòng)性較好,易產(chǎn)生啤塑披鋒,注射壓力在70~~100MPa,不可太大。

3、料筒溫度不易超過250℃

前料筒160~~~210℃、中料筒170~~~190℃、后料筒160~~~180℃過高溫會(huì)引起塑膠成份分解、使流動(dòng)性降低。

4、模溫40~~80℃,外觀要求高,模溫也要高。

5、注射速度取中、低速為主。注射力80~~130MPa。

6、ABS內(nèi)應(yīng)力檢驗(yàn):以制品浸入煤油中2分鐘不出現(xiàn)裂紋為準(zhǔn)

二、MBS—透明ABS、聚甲基丙烯酸酯—丁二烯—苯乙烯共聚物。

主要性質(zhì):透明、韌性好、耐酸堿、流動(dòng)性好、易于成型著色、尺寸穩(wěn)定。

三、SBS—K料(透明)。丁二烯與本乙烯聚合物(KR01、KR03)。

主要性質(zhì):透明、較好彈性、方便成型。

四、PS料:聚苯乙烯(GPPS硬膠、HIPS改性聚本乙烯GPPS—硬HIPS——不碎。

1、在GPPS中加于適量(5~~20%)丁二烯橡膠改性、從而改善了硬膠的抗沖擊性。

2、顏色:GPPS--透明度高性碎,HIPS--不透明之乳白色或略顯黃色。

3、HIPS與GPPS根據(jù)需要可混合啤塑,GPPS成份越多制品表面光澤越好、流動(dòng)性

越好。HIPS:GPPS=7:3或8:2可保持足夠強(qiáng)度及表面質(zhì)量。

*聚本乙烯的成型工藝

1、GPPS成型溫度范圍大(成型溫度距降解溫度較遠(yuǎn))加熱流動(dòng)及固化速度快,故成型周期短,在能夠充滿型腔前提下,料筒溫度應(yīng)稍底、前料筒溫度200℃、后料筒160℃。

2、GPPS流動(dòng)性好,成型中不需要很高的啤塑壓力(70~~~130PMa)壓力太高反而使制

殘留內(nèi)應(yīng)力增加—尤其在噴油后膠件易開裂。(改性PS即HIPS流動(dòng)性稍差于GPPS)。

3、注射速度宜高些以減弱熔接痕(夾水紋)但注射速度受注射壓力影響大,過高的速成度可能會(huì)產(chǎn)生飛邊(披鋒)或出模時(shí)碎裂。

4、模溫:30℃~~50℃。

5、聚苯乙烯(GPPS)因吸濕性小,一般成型前不須干澡,而改性聚苯乙烯(HIPS)須干燥處理溫度60℃~~80℃干燥時(shí)間2HRS。

五、聚丙烯(PP)—百折膠、屬結(jié)晶性塑料主要性質(zhì)如下:

1、呈半透明色、質(zhì)輕(密度0.91)可浮于水。

2、良好流動(dòng)性及成型性、表面光澤、(著色處留痕狀于PE)。

3、高的分子量度使抗拉強(qiáng)度高屈服強(qiáng)度(耐疲勞)高。

4、化學(xué)穩(wěn)定性高,不溶于有機(jī)溶劑、噴油、燙、及粘結(jié)困難。

5、耐磨性伏異,以及常溫下耐沖擊性好。

6、成型收縮率大(1.6%)尺寸較不穩(wěn)定、膠件易變形、縮水。

*聚丙烯(PP料)的成型工藝了解

1、聚丙烯的流動(dòng)性好,較低的注射壓力就能充滿型腔。壓力太高易產(chǎn)生飛邊,但太低縮水會(huì)嚴(yán)重、注射壓力一般在80~~~90MPa保壓力取注射壓力的80%左右、宜取較長保壓時(shí)間補(bǔ)縮。

2、適于快速注射、為改善排氣不良、排氣槽宜稍深取0.3mm。

3、聚丙烯高結(jié)晶度,前料筒200~~~240℃、中料筒取170~~~220℃、后料筒160~~190℃、因其成型溫度范圍大,易成型、實(shí)際上為減少批鋒及縮水而采用較低溫度。

4、因材料收縮率大、為準(zhǔn)確控制膠件尺寸,應(yīng)適當(dāng)延長冷卻時(shí)間。

5、模溫易取低溫(20~~~40℃)模溫太高使結(jié)晶度大,分子間作用強(qiáng),制品剛性好、光澤度好、但柔軟性、透明性差,縮水也明顯。

6、背壓以0.1MPa為宜,干粉著色工藝應(yīng)適當(dāng)提高背壓,以提高混煉效果。

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